반도체 제조는 적기에 필요한 자재의 투입 및 공정 진도 관리를 통한 납기 관리가 중요하나, 잦은 주문 변경 및 자재 결품으로 인해 투입 변경이 잦고 Push 방식에 의한 자재(WIP) 공급 정책 운영으로 생산성에만 의존한 생산 우선 순위 관리가 이루어짐
Result
제조라인의 생산 흐름을 고객 수요에 의한 Pull 방식으로 전환하기 위하여 수요 기준에서 투입 계획을 확정 운용하고 재공 가용 기준에서 추가적 자재 공급이 JIT 방식에 의하여 직 공급, 직 투입 강화 함으로써 계획의 실행력을 높이고 불요한 자재 재고를 줄였으며 투입된 재공의 유효성을 최대화 함
Case Study 산업 영역 별 프로젝트 수행 케이스 소개
Lean 제조